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  • 2022-08-04

浅谈数控加工中心的对刀

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有些朋友只是学编程的,很多问题都不清楚。比如关于数控加工中心的对刀,最近有朋友问了两个问题如下:加工中心换刀 1。如果采用试切的对刀方式,我们就以工件的左下角为绝对坐标的参考点。左边的值是Y坐标值,试切底部的值是X坐标值。这是真的吗? 2。如何确定Z轴的值?如果刀尖接触工件的上表面,测量值是Z轴的值减去刀具长度的值吗?然后在加工时,用刀具长度来补偿每个刀具的值。 1。既然是加工中心的机床,就必须有刀库功能,也就是机床上有很多刀。 我们对刀的时候,首先要确定的是XY方向的零点。您的方法可以在设置刀具 后确定XY方向的零点,但您还必须删除刀具的半径值。 2。完成上面的第一部分后,我们可以再次确定Z方向的值。有许多方法可以设置这个值。 首先,如果你在刀具长度补偿参数中固定了一把刀作为参考刀(比如1号刀),那么你在长度补偿中将这把刀设置为零。如果刀尖接触到工件的上表面,测得的值就是我们需要的Z方向的值。 不需要减去刀具长度的值。我们将把该值输入原点偏移(G54/G55等。) 数控加工中心换刀 其他刀具的对刀值都会输入到刀具长度补偿中。 加工中心怎么对刀? 首先你还是用刀尖触碰工件上表面,然后按数控加工中心主界面。上面肯定有相对坐标值,坐标值在Z方向的值就是我们需要的数据。 如果你不知道,我们需要再打个比方。更生动。我们可以假设这把刀比基准刀长10mm(目测),那么它的数值应该在10mm左右。 同理,也可以使用其他工具。 解决数控加工中心此类方案的问题及补充: 对于那个Z轴对刀,先用基准刀具对刀,长度补偿H=0。然后如果其他刀具比它长,就用H偏正的G43,短一点的就用H偏负的G43。是这样吗? 就是H值。不是几把刀的长短差吧?安装切刀时,切刀的一部分会进入。 【/h/】是否分别用每把刀尖接触工件表面,然后看每把刀与参考刀和机床机械坐标的Z值相对值? 如果你还不知道如何在数控加工中心换刀,可以致电乔峰机械了解具体信息。感谢您对乔峰机械的支持。欢迎订购乔峰立式加工中心、数控加工中心、三轴数控加工中心和立式加床。 1。切削路径的一般规律:在机床最大载荷下,大多数情况下应选择最大刀具、最大进给量和最快进给。 在同一把刀的情况下,进给速度与进给速度成反比。 一般来说,机床的负荷不是问题,刀具选择的原则主要看产品的二维角度和三维圆弧是否过小。 选择刀具后,就确定了刀具长度。原理是刀长大于加工深度。对于大型工件,要考虑卡盘是否干涉。 激光刀:激光刀的目的是满足工件表面光洁度的加工要求,并预留适当的余量。 同样,光刀也要尽可能的大,尽可能的快,因为精刀需要的时间比较长,要用最合适的进给和走刀。 在进给相同的情况下,横向进给越大,速度越快。曲面的进给量与加工后的光洁度有关,进给量与曲面形状有关。在不损伤表面的情况下,保持最小的余量,使用最大的刀具,最快的转速和适当的进给量。 二。夹紧方法 1。所有的夹紧都是横长竖短。 2。虎钳夹紧:夹紧高度不小于10mm,加工工件时必须标明夹紧高度和加工高度。 加工高度应高出虎钳平面5mm左右,以保证牢固性,不伤虎钳。 这种装夹属于一般装夹,装夹高度也与工件大小有关。工件越大,夹紧高度就越高。 3。夹板的夹紧:夹板用编码在工作台上,工件用螺钉锁在夹板上。这种夹紧适用于夹紧高度不够,加工力大的工件,一般是中大型工件,效果更好。 4。用码铁夹紧:当工件较大,夹紧高度不够,不允许底部锁丝时,用码铁夹紧。 这种夹紧需要二次夹紧。先四角打码加工其他零件,再四边打码加工四角。 第二次装夹时,不要让工件松动,先打码再松动。 也可以先编码两面,再处理另外两面。 5。刀具的夹紧:直径大于10mm,夹紧长度不小于30mm;直径在10mm以下的,夹紧长度不小于20mm。 刀具夹紧要牢固,严禁撞击刀具,直接插入工件。

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