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  • 2022-08-20

精益生产项目交流会

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精益项目的整体介绍 精益工具交换 绩效看板简介 全员生产性维护基准区域沟通 参观后交流。 为推动精益生产的扎实有效推进,组织精益生产项目交流会,2020年12月17日上午,天河公司组织管理层、职能部门负责人、车间主任在田丽制造公司进行精益生产项目交流活动。活动分为三个环节:田丽公司精益项目推进汇报、精益工具应用效果现场参观、天河公司项目实施推进需求交流。 首先,田丽公司精益推进负责人韩波介绍了精益项目推进的情况,并对项目实施团队的组织支持、沟点收集等制度保障、精益工具的引入和实施模块政策管理、成本管理等过程控制的数据统计和指标表现进行了量化解读。在实施过程中,过程指标的分析与反馈、指标差异的修正与实施、实施模块部门的协助与负激励的重要性强调了职能部门应主动承担指标,政策管理指标应作为拉动。 随后,田丽制造公司生产现场了解了精益工具的应用,相关工段的实施组长介绍了质量防火墙(QAM)、现场标准作业、现场协调会、小时产量和装配设备清洁活动。制造公司刘总经理重点介绍了看板和绩效文件操作的指导指标。管理层根据9个公司级指标,组织职能部门深入讨论,分类为37个部门方针指标,其中37个部门方针指标已完成,除5个相关部分外,其余32个指标均已完成。对指南管理过程的控制尤为重要,尤其是在每月的抽查中总结哪些没有完成,主要原因和改进措施。全员绩效档案管理根据标准对员工的月度工作进行评分并记录。月度考评和年度平均的结果应用于岗位系数核定、年终奖金发放、评先评优和工资调整幅度等。,从而提升员工的责任感和使命感。然后,我去了TPM管理标杆区的24号考场。现场设备、工作站用具和地面墙壁都让参与者感到不可思议。 生产现场参观结束后,与会人员聚集在田丽制造公司的内部会议室。制造公司刘总经理介绍,精益生产(一期)项目已经在第三总装车间积累了实施经验。公司领导决策从2016年12月开始扩建第一总装厂和田丽公司,目前已经实施到第四阶段。重要的是有序有效地实施田丽制造公司第三次装配应用的宝贵经验,虽然生产效率提高了,但在制品数量减少了。比如5S现场管理,一开始大部分员工以为是打扫卫生,其实并没有强调“对照标准,强化执行,夯实责任,持续改进”,这才是改进提案,降低成本,提高效率的源头。田丽执行组干部承担项目和指标,通过指标督促管理干部主动执行,以此带动全体员工参与项目,督促他们做扎实的好事。和天河公司的技术、设备管理、场地管理都有差异。我们互相学习,互相帮助,取长补短,共同进步,做好精益项目管理,完成生产交付任务。 公司天河王总经理简要介绍了天河项目的进展情况,并在参观中被精益工具的应用所震撼,如防止失误和滞留的质量预警单、解决异常问题的现场协调会、员工绩效档案、设备TPM标杆区等。计划周密,方法得当,扎实有效。天河实施团队将在内部组织项目推进研讨会,从政策管理、成本管理、流程质量、生产效率、设备改进等方面规划精益项目推进的大计划,仔细识别管理过程中无价值的活动,分析推进过程中存在的问题,基于数据分析设定KPI指标。围绕方针管理目标,促进管理干部转变观念、意识和作风,加强项目过程任务和指标的抽查、整改和负激励,强化责任,按照内部三级项目组织推进精益生产项目的扎实推进。

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